株式会社セキ製作所
電話番号:046-231-6501
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創業から六十年に渡り、受け継がれる確かな技術。固く誓う信条。

セキ製作所の強み

出荷品質実績

2017年~2019年の直近3年間では、市場回収製品件数は0件にとどまっています。

弊社の強みである独自の生産・工場体制を整えることで、このような高品質のサービスを提供しています。

年度 出荷数量 市場回収製品数 市場回収製品率
2017 318,834 0 0%
2018 413,637 0 0%
2019 394,825 0 0%

組立作業者の固有技術育成と維持

女性多能工の育成

女性パート従業員を長期間安定雇用し、多品種のユニット組立・部品組立が可能な女性多能工の育成を実現しています。

女性多能工の育成

教育と訓練の実施

組立作業時は、リコーの作業標準表の使用を原則とすることは勿論、常に作業者をローテーションすることで、全ての作業者が全ての製品組立を可能とするべく、教育・訓練に力を入れています。

教育と訓練の実施

最適な人員配置

全ての生産作業履歴を管理・運用することにより、数年に一度の生産でも、作業経験の有無をもとに、最適な作業人員の配置を可能としています。

最適な人員配置

生産方式に併せた「部品在庫管理~引当」方式の採用

多品種生産に対する使用部品在庫は、一般的に製造区内に棚在庫管理されますが、少量・極少量生産では部品在庫棚の入替え頻度が増え、製造区内に在庫スペース確保が必要です。弊社ではこれを無駄と捉え、生産方式により「部品在庫管理~引当作業」を使い分け、作業の効率化を図っています。

フリーセル生産方式(多品種少量生産)

  • 部品管理区で受注ロットに併せてピッキング
  • かんばんを用いて必要数のみを製造区に引き渡し

組立スペース有効化、棚卸設備等の削減

欠品等の異常を生産完了後に即座に判別

フリーセル生産方式(多品種少量生産) 部品管理区 製造区 受入 在庫 ピッキング 組立

固定セル生産方式(多量連続生産)

  • 生産セル直近に部品棚を設定して配膳
  • 組立に必要な部品は製造担当が随時補充

→ 同一製品の生産リードタイム向上

固定セル生産方式(多量連続生産) 部品管理区 製造区 受入 在庫 配膳 組立

広大な作業スペースと精密部品への対応

保管・作業スペース確保

部品保管・作業スペースとして合計1,000㎡を
超える敷地を有しております。(資)天野屋倉庫様
との情報共有により、短期間での保管・作業
スペース確保も柔軟に対応可能です。

  • 資料梱包棟 :713㎡(216坪)
  • 製造部組立棟:475㎡(144坪)
保管・作業スペース確保

クリーンルーム設備

クラス10,000までの作業が可能なクリーンルーム
設備を保有し、電子部品・液晶部品を始めとした
精密部品の組立にも対応可能です。

クリーンルーム設備

社会貢献への取り組み

人を大切にする会社

当社で働く従業員の9割以上が、フルタイムパートの女性です。社内教育やボーナス支給といった快適な職場環境の提供に努めており、パートさんの定年退職者がでるなど、熟練技術者の長期安定雇用を実現しています。

熟練技術者の長期安定雇用

地域を大切にする会社

創業以来、地域の雇用創出に積極的に取り組んでおります。この取り組みが評価され、1999年には海老名市より「優良事業所」として認定され、表彰されました。

平成11年海老名市優良事業所

環境を大切にする会社

2005年3月に、ISO14001に準拠する株式会社リコーの『リコーグループ化学物質管理システム(CMS)認証制度』において、CMS認証を取得しました。

また、環境省が定めたエコアクション21ガイドラインに基づいた環境への取り組みを行い、2008年3月にエコアクション21認定事業者として認定されました。

① 2019年度環境経営レポート訂正版② .pdf
PDFファイル 1.2 MB